Aumento della capacità di Raffreddamento in un'industria automobilistica

Decidere di incontrare una persona per parlare delle possibili soluzioni o alternative allo Status Quo, oggi, viene dettato quasi esclusivamente da un'emergenza o

da un improvviso cambiamento dell’ambiente circostante. Le persone che lavorano in azienda con un minimo di responsabilità sono soggette a costanti tensioni legate ad una situazione paradossale. Da un lato gli viene chiesto di raggiungere gli obiettivi e dall'altro non hanno neanche il tempo per portare a termine i compiti di routine. Un episodio che ricordo con una certa vividezza è quello in cui, mentre facevo il giro dello stabilimento con il Direttore di Stabilimento e il Facility Manager, il telefono del Facility squilla e dall'altra parte un collega gli chiede di modificare un impostazione su un componente che doveva ancora essere installato. La modifica della modifica prima che la modifica sia fatta. Pazzia totale. Come influisce sulla loro attività questa situazione?

• Alzano barriere altissime contro tutti per difendere il loro prezioso tempo;
• Non amano la complessità delle situazioni perché hanno poco tempo per “decifrarla”;
• Si affidano al vecchio adagio: “se non è rotto che bisogno c’è di aggiustarlo”;
• Hanno il terrore che qualcosa vada storto.

Ciononostante l’attività va avanti e a volte serve modificare quanto esistente, come per il caso di un’industria automobilistica che deve aumentare la capacità di raffreddamento. A volte può capitare che l’aumento della temperatura dell'acqua nella torre rallenti la produttività in estate. Si pone, quindi, la necessità di un aumento della capacità di raffreddamento stagionale per gli stampi ad iniezione. Con gli opportuni accorgimenti (studio Preliminare di fattibilità, misurazioni energetiche e definizione condivisa della soluzione) si è riusciti a trovare una soluzione ottimale che ha permesso di dare un aumento della percentuale di incisione di stampi e di conseguenza consegne più rapide ai clienti.

La tua azienda può perfezionare questa specifica fase del processo ottenendo importanti benefici:

• Riduzione dei consumi energetici tra il 10% e il 20%;
• Gestione e Manutenzione del gruppo frigorifero ridotta del 90%;
• Creazione di un sistema di back up attivabile in pochi minuti;
• Stabilizzazione del processo;
• Miglioramento del processo produttivo;
• Nessun investimento;
• Miglioramento del flusso di cassa.

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